利用精密數(shù)控雙端面研磨機(jī)來滿足工件的平面度和平行度要求，需從設(shè)備調(diào)校、操作工藝及維護(hù)保養(yǎng)等方面入手。

以下是精密數(shù)控雙端面研磨機(jī)具體的方法和注意事項(xiàng)：

一、精密數(shù)控雙端面研磨機(jī)設(shè)備調(diào)校

確保磨削盤平行

雙端面研磨機(jī)的兩個(gè)磨削盤必須嚴(yán)格平行，這是保證工件平行度的基礎(chǔ)。在加工前應(yīng)使用精密儀器對(duì)磨削盤進(jìn)行校準(zhǔn)，避免因設(shè)備偏差導(dǎo)致工件平行度超差。

檢查磨削盤平整度

磨削盤的平整度直接影響工件的平面度。定期檢查磨削盤表面是否磨損或變形，必要時(shí)進(jìn)行修整或更換，以確保加工精度。

二、精密數(shù)控雙端面研磨機(jī)操作工藝控制

合理選擇磨削參數(shù)

根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，調(diào)整磨削速度、壓力和進(jìn)給量等參數(shù)。過高的磨削壓力可能導(dǎo)致工件變形，影響平面度；過低的壓力則可能降低加工效率。

均勻分布工件

在磨削過程中，工件應(yīng)均勻分布在磨削盤上，避免因局部受力不均導(dǎo)致平面度或平行度偏差，對(duì)于批量加工，建議使用專用夾具固定工件。

分階段磨削

對(duì)于高精度要求的工件，可采用粗磨、精磨分階段加工的方式。粗磨階段快速去除余量，精磨階段則通過降低磨削壓力和速度，進(jìn)一步提高平面度和平行度。

三、精密數(shù)控雙端面研磨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

定期清潔精密數(shù)控雙端面研磨機(jī)設(shè)備

磨削過程中產(chǎn)生的磨屑和冷卻液殘留可能影響設(shè)備精度。定期清潔磨削盤和工件夾具，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

潤(rùn)滑關(guān)鍵部件

精密數(shù)控雙端面研磨機(jī)設(shè)備的導(dǎo)軌、軸承等關(guān)鍵部件需定期潤(rùn)滑，減少機(jī)械磨損，保證磨削盤的穩(wěn)定性和精度。